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高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)涂層將大幅度提高鋸片使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。 因為刀具壽命的長短、效率的高低不僅僅取決于刀具本身的質(zhì)量，更重要的是合理應(yīng)用，即只有在不同的加工條件下采用不同品種的刀具以及不同的加工參數(shù)，才能達(dá)到最佳的效果。齒數(shù)的選擇，鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好。切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。切削技術(shù)快速發(fā)展。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。一般被加工材料材質(zhì)較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等鋸片材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場合日趨增多。 楔角是由前角和后角派生出來的。鋸片制造商角色轉(zhuǎn)變。倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。硬質(zhì)合金種類的選擇,硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。鋸片研發(fā)更具針對性。面對日益增多的難加工材料，鋸片行業(yè)必須改進(jìn)鋸片材料、研發(fā)新的鋸片材料和更合理的鋸片結(jié)構(gòu)。鋸片制造商研發(fā)的重點(diǎn)不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。鋸齒角度的選擇，鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。信息化程度提高，鋸片制造企業(yè)合作增強(qiáng)，市場競爭加劇。厚度的選擇,鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時等閑晃動，影響切削的效果。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。 而知道和了解在何種加工狀態(tài)下應(yīng)該采用何種類型的刀具，并將其開發(fā)和制造出來并能正確使用，就組成了企業(yè)應(yīng)用技術(shù)的核心標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計為120MM。齒形的示例圖片如下：左右齒形交替齒.梯平齒梯平齒,燕尾齒防反彈燕尾齒,平齒、倒梯齒其他齒形,綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織割斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。新型鋸片材料應(yīng)用增多。直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合鋸片、高速高效鋸片將成為鋸片發(fā)展的主流。刀具應(yīng)用技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)一起形成刀具產(chǎn)品的兩個不可分割的重要方面。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。品牌刀具企業(yè)更是非常重視刀具的應(yīng)用技術(shù)。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受鋸片行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進(jìn)鋸片行業(yè)的發(fā)展。 木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強(qiáng)的刀片及鋸片?；w的選擇，65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。鋸片行業(yè)在數(shù)控機(jī)床已成為制造裝備主流的今天，肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備數(shù)控鋸片的重任。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。齒形的選擇，常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不久未幾見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂?！　?